三防胶,具有绝缘、防潮、防尘、防霉，防漏电、防电晕、防腐蚀、防盐雾、防酸碱、防硫化、防老化等优越性能
UV胶能在UV光照下快速固化成形,能有效隔离器件，达到防脏、防锈、防酸碱、防擦伤的目的
电子胶粘剂是指用于相同材质或不同材质物件进行表面粘接具有连接、密封、绝缘、减震、隔热、消音、阻尼、降
结构胶一般用于承受强力的结构件粘接，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，
热传导材料能长期可靠的保护敏感电路和元器件在苛刻环境的应用。热传导材料系列产品提供了优异的热控制选择
灌封胶，一般用于 电子元器件 的粘接，密封。起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震
芯片胶是指PCBA制程工艺当中，在生产封装模式从DIP、QFP、PGA、BGA，到CSP/MCM的过
能够清除市场上99%的三防涂敷产品，产品不含苯类溶剂，属环保型产品，通过ＲOHS环保认证。
储能系统的电池管理系统（BMS）和变流器（PCS）长期高功率运行，密闭腔体内易产生凝露，且高压大电流对绝缘要求极高。此外，电池包内部可能存在微量电解液泄漏，传统防护材料散热差、绝缘衰减快，存在严重的安全隐患。
光伏逆变器作为电站的核心设备，常年暴露在户外，持续面临高温暴晒、强紫外线、盐雾及凝露的威胁。传统防护材料在2~3年内极易出现老化、发黄、开裂，导致逆变器内部电路板受潮短路、故障停机，极大地增加了电站的运维成本
户外安防监控设备（如摄像头、路灯控制器）长期暴露在雨雪、高湿、昼夜温差大、紫外线强的环境中。传统单一UV固化三防漆存在致命防护盲区：现代电路板元器件排布密集、引脚缝隙狭小，单纯依靠紫外线照射固化时，背光区域无法完全干透，长期使用易出现涂层起泡脱层、局部腐蚀漏电等故障。
智能门锁作为长期安装在住宅、写字楼及公共场所的安防产品，面临温湿度变化、灰尘侵入、盐雾腐蚀等多种复杂环境考验。其主板布局复杂、元器件密集，若三防漆固化不充分，易出现表面发粘、附着力不足、局部开裂等问题。特别是空气中的氧气会与自由基结合导致氧抑制效应，大幅降低漆膜的防护性能，影响产品使用寿命。
大型XY函数记录仪、医疗监护仪、精密传感器等设备对电气信号的稳定性和环保安全性要求极高。微小的漏电、静电干扰或涂层释放的有害气体，都可能导致精密测量失准或危及患者安全。同时，现代电子制造产线对生产效率和环保合规性也提出了更高标准
在工业自动化领域（如PLC、变频器、伺服驱动器、数据采集模块），仪表控制板常面临油污、导电粉尘、化学气体腐蚀以及持续的机械振动。传统涂层在长期油污浸泡下易溶胀脱落，且过厚的漆层会阻碍大功率板卡的散热，导致设备非计划停机。
航海仪表、热工仪表及户外环境监测设备长期暴露在极端恶劣的自然环境中。高盐雾、高湿度、剧烈的温差变化以及霉菌滋生，是导致设备线路板爬电、短路、焊点腐蚀和元件失效的核心元凶。这些故障往往表现为“时好时坏”，后期维护成本极高。
汽车电子的工作环境苛刻且持续变化，发动机舱内的ECU需承受高温烘烤与机油蒸气侵蚀，底盘传感器长期暴露于泥水、盐雾与振动中，而座舱内的域控制器则面临夏季暴晒与冷热交替带来的凝露风险
新能源与工业伺服领域的电机控制器，其核心电路板常年处于高低温交变、盐雾潮湿及机械震动的严苛环境中。传统溶剂型三防漆不仅固化速度慢、死角防护效果差，还存在VOC超标问题；
在工业控制领域（如PLC、DCS、工控机、变频器等），电子电路板的可靠性直接决定了整套控制系统的安全与稳定。工业现场常面临高湿度与剧烈温差、油污与化学气体腐蚀、导电粉尘长期积累以及持续振动等恶劣工况。
